Fleksibele Laminated Plastic Film Recycling Extruder
Neist eigen (post-yndustriële) filmôffal is it systeem ek yn steat om wosken flaken, skrapkes en regrind te ferwurkjen (foar-gemalen stive plestik ôffal fan ynjeksje en extrusion).Dizze apparatuer wurdt tige oanrikkemandearre foar ferpakkingsfilmprodusinten fan kommersjele tassen, jiskefetzakken, agraryske films, fiedingsferpakking, krimp- en stretchfilms, lykas produsinten yn 'e weven yndustry fan PP-geweven tassen, jumbo-tassen, tapes en garens.Oare soarten materiaal lykas PS blêd, PE en PS foam, PE net, EVA, PP mingd mei PU binne ek fan tapassing op dizze masine
ferwurkjen materialen:
Selektearje jo model
| Utfier: 80~120 kg/hr Skroef diameter: 75 mm TYPE: ML75 | Utfier: 150 ~ 250 kg/h Skroef diameter: 85 mm TYPE: ML85 | Utfier: 250 ~ 400 kg/h Skroef diameter: 100 mm TYPE: ML100 |
| Utfier: 400-500 kg/hr Skroef diameter: 130 mm TYPE: ML130 | Utfier: 700 ~ 800 kg/h Skroef diameter: 160 mm TYPE: ML160 | Utfier: 850~1000 kg/hr Skroef diameter: 180 mm TYPE: ML180 |
SPESIFIKASJE:
| Model Namme | ML |
| Finale produkt | Plastic pellets / granule |
| Machine Components | Transportband, cutter compactor shredder, extruder, pelletizing ienheid, wetter koelingienheid, droege unit, silo tank |
| Recycling Materiaal | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Utfier berik | 100 kg ~ 1000 kg/hr |
| Fuorje | Transportband (standert), nip roll feeder (opsjoneel) |
| Screw Diameter | 75 ~ 180 mm (oanpast) |
| Screw L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (oanpast) |
| Screw Materiaal | SACM-645 |
| Degassing | Ien- as dûbele ventileare ûntgassing, Unvented foar net-printe film (oanpast) |
| Snijtype | Hot die face pelletizing (Water ring pelletizer) |
| Cooling | Wetter kuolle |
| foltaazje | Oanpast basearre op oanfraach (Bygelyks: USA 480V 60Hz, Meksiko 440V/220V 60Hz, Saûdy-Araabje 380V 60Hz, Nigearia 415V 50Hz ...) |
| Opsjonele apparaten | Metaaldetektor, Nip roller foar fieding fan filmrollen, Additive feeder foar masterbatch, Centrifuge droeger foar drogen |
| Levertiid | 60 ~ 80 dagen foar oanpaste masine.In stock masines beskikber |
| Garânsje | 1 jier |
| Technyske assistinsje | Yngenieurs beskikber foar tsjinst masines yn it bûtenlân |
In masine foar recycling en granulaasje fan plestik is in soarte apparatuer dy't brûkt wurdt om plestik ôffal te recyclearjen yn korrels as pellets dy't kinne wurde opnij brûkt by it meitsjen fan nije plestikprodukten.De masine wurket typysk troch it plestik ôffal yn lytse stikken te fersnipperjen of te slypjen, dan te smelten en te extrudearjen troch in die om pellets of korrels te foarmjen.
D'r binne ferskate soarten plestik recycling- en granulearjende masines beskikber, ynklusyf single-screw en twin-screw extruders.Guon masines omfetsje ek ekstra funksjes lykas skermen om ûnreinheden te ferwiderjen út it plestik ôffal as koelsystemen om te soargjen dat de pellets goed fersteurd wurde.PET flesse waskmasine, PP woven tassen waskline
Masines foar recycling en granulaasje fan plestik wurde faak brûkt yn yndustry dy't grutte hoemannichten plestik ôffal generearje, lykas ferpakking, automotive en bou.Troch it recycling fan plestik ôffal helpe dizze masines de miljeu-ynfloed fan plestikferwidering te ferminderjen en boarnen te besparjen troch materialen opnij te brûken dy't oars soene wurde ôffierd.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is in soarte fan apparatuer dy't brûkt wurdt om weardefolle materialen te recyclearjen en te herstellen fan lithium-ion-batterijen, dy't gewoanlik wurde brûkt yn elektroanyske apparaten lykas smartphones, laptops en elektryske auto's.De apparatuer wurket typysk troch de batterijen ôf te brekken yn har gearstallende dielen, lykas de katode- en anodematerialen, elektrolytoplossing, en metalen folies, en dan dizze materialen te skieden en te suverjen foar wergebrûk.
D'r binne ferskate soarten apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen beskikber, ynklusyf pyrometallurgyske prosessen, hydrometallurgyske prosessen, en meganyske prosessen.Pyrometallurgyske prosessen befetsje hege temperatuerferwurking fan 'e batterijen om metalen te herstellen lykas koper, nikkel en kobalt.Hydrometallurgyske prosessen brûke gemyske oplossingen om de batterijkomponinten op te lossen en metalen te herstellen, wylst meganyske prosessen it shredderjen en frezen fan 'e batterijen omfetsje om de materialen te skieden.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is wichtich foar it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed fan batterijferwidering en it behâld fan boarnen troch it weromheljen fan weardefolle metalen en materialen dy't kinne wurde opnij brûkt yn nije batterijen as oare produkten.
Neist miljeu- en boarnebesparring foardielen hat lithiumbatterij-recyclingapparatuer ek ekonomyske foardielen.It weromheljen fan weardefolle metalen en materialen fan brûkte batterijen kin de kosten fan it produsearjen fan nije batterijen ferminderje, en ek nije ynkomstenstreamen meitsje foar bedriuwen dy't belutsen binne by it recyclingproses.
Fierder driuwt de tanimmende fraach nei elektryske auto's en oare elektroanyske apparaten de needsaak foar in effisjinter en duorsumer batterijrecycling-yndustry.Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen kin helpe oan dizze fraach te foldwaan troch in betroubere en kosteneffektive manier te leverjen om weardefolle materialen te herstellen fan brûkte batterijen.
It is lykwols wichtich om te notearjen dat recycling fan lithiumbatterijen noch in relatyf nije yndustry is, en d'r binne útdagings om te oerwinnen yn termen fan it ûntwikkeljen fan effisjinte en kosten-effektive recyclingprosessen.Derneist is goede ôfhanneling en ôffier fan batterijôffal krúsjaal om miljeu- en sûnensgefaar te foarkommen.Dêrom moatte goede regeljouwing en feiligensmaatregels yn plak wêze om de ferantwurde ôfhanneling en recycling fan lithiumbatterijen te garandearjen.
