PET flake granulation masine
De PET-karakteristike viskositeit kin heul goed kontroleare wurde sûnder yngewikkeld prekristallisaasjedrogersysteem.
PURUI ûndersyk en ûntwerp nije single screw mei compactor spesjaal foar ferwurkjen PET flakes, dûbele cutter en spesjale isolaasje laach.Adopte underwatering cutting systeem.De IV sakket in bytsje tidens it hiele produksjeproses.En de IV kin ferbettere wurde troch it tafoegjen fan wat geskikte tafoegings.
nije recycling technology is ûntwurpen foar produktiviteit.Nije krêft feeding systeem plus single screw extruder mei compactor gâns ferhege rauwe materiaal intake effisjinsje.Nij type pelletizing is mear brûker-freonlik en leech ûnderhâld.
Features & Foardielen
Heech effisjint fakuüm hâldt de IV drop minor
Optimalisearre skroefûntwerp foarkomt fergeling
Streamline it proses
Pre-droegefrije technology besparret enerzjy oant 35%
Minimalisearje de ynvestearring
Technyske parameter
| Model | Utfier (kg/hr) | Screw Speed | Dia.Of Screw (mm) | L/D | Main Motor Power (Kw) | Kompaktmotor macht (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dûbele Layer Disc
Double Layer Disc foar poerbêste ûntgassing
Dûbele skiif en mingen droeger, mingen en drogen flesse flakes
Ynstruksje: De sterke wriuwing en waarmte generearre troch de dûbele blade platen feroarsaakje it materiaal te droegjen en krimp;it feedbedrach wurdt automatysk regele, en d'r binne twa sets temperatuermonitorsystemen.
Blade materiaal: D2 Bi-metaal
Stiel dikte: 8mm
Roots Vacuum Pump
Snelle opstart, leech enerzjyferbrûk, lege eksploitaasje- en ûnderhâldskosten, hege pompsnelheid, hege effisjinsje, ûngefoelich foar de lytse hoemannichte wetterdamp en stof yn it pompte gas, en in gruttere pompsnelheid yn it drukberik fan 100 oant 1 Pa Kin fluch fuortsmite it ynienen útbrocht gas.
Under wetter cutting systeem
Sûnt it plestik wurdt ôfskraast troch it blêd yn 'e smelte steat en fersteurd nei't se kuolle troch sirkulearjend wetter, sille de pellets ûnder de smelt gjin stof foarmje, en de pellets binne fan reguliere foarm en unifoarme grutte, en de ferpakking en ferfier binne handiger.
It smelte plestik wurdt direkt yn pellets ôfsnien nei't it út 'e diegat streamt, en wurdt op tiid troch it koelwetter ôfnommen.Salang't de temperatuer en trochstreaming fan it sirkulearjende wetter wurde kontrolearre, kin de kristalliniteit fan it produkt wurde regele.De kwaliteit fan 'e pellets is heul stabyl, en de transparânsje en glans binne heul stabyl.De graad is heger.
Sûnt it pelletisearjen wurdt útfierd ûnder wetter, kin de oksidaasje fan it produkt yn 'e loft wurde foarkommen.
In masine foar recycling en granulaasje fan plestik is in soarte apparatuer dat wurdt brûkt om plestik ôffal te recyclearjen yn korrels as pellets dy't kinne wurde opnij brûkt by it meitsjen fan nije plestikprodukten.De masine wurket typysk troch it plestik ôffal yn lytse stikken te fersnipperjen of te slypjen, dan te smelten en te extrudearjen troch in die om pellets of korrels te foarmjen.
D'r binne ferskate soarten plestik recycling- en granulearjende masines beskikber, ynklusyf single-screw en twin-screw extruders.Guon masines omfetsje ek ekstra funksjes lykas skermen om ûnreinheden út it plestik ôffal te ferwiderjen of koelsystemen om te soargjen dat de pellets goed fersteurd wurde.PET flesse waskmasine, PP woven tassen waskline
Masines foar recycling en granulaasje fan plestik wurde faak brûkt yn yndustry dy't grutte hoemannichten plestik ôffal generearje, lykas ferpakking, automotive en bou.Troch it recycling fan plestik ôffal helpe dizze masines de miljeu-ynfloed fan plestikferwidering te ferminderjen en boarnen te besparjen troch materialen opnij te brûken dy't oars soene wurde ôffierd.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is in soarte fan apparatuer dy't brûkt wurdt om weardefolle materialen te recyclearjen en te herstellen fan lithium-ion-batterijen, dy't gewoanlik wurde brûkt yn elektroanyske apparaten lykas smartphones, laptops en elektryske auto's.De apparatuer wurket typysk troch de batterijen ôf te brekken yn har gearstallende dielen, lykas de katode- en anodematerialen, elektrolytoplossing, en metalen folies, en dan dizze materialen te skieden en te suverjen foar wergebrûk.
D'r binne ferskate soarten apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen beskikber, ynklusyf pyrometallurgyske prosessen, hydrometallurgyske prosessen, en meganyske prosessen.Pyrometallurgyske prosessen befetsje hege temperatuerferwurking fan 'e batterijen om metalen te herstellen lykas koper, nikkel en kobalt.Hydrometallurgyske prosessen brûke gemyske oplossingen om de batterijkomponinten op te lossen en metalen te herstellen, wylst meganyske prosessen it shredderjen en frezen fan 'e batterijen omfetsje om de materialen te skieden.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is wichtich foar it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed fan batterijferwidering en it behâld fan boarnen troch it weromheljen fan weardefolle metalen en materialen dy't kinne wurde opnij brûkt yn nije batterijen as oare produkten.
Neist miljeu- en boarnebesparring foardielen hat lithiumbatterij-recyclingapparatuer ek ekonomyske foardielen.It weromheljen fan weardefolle metalen en materialen fan brûkte batterijen kin de kosten fan it produsearjen fan nije batterijen ferminderje, en ek nije ynkomstenstreamen meitsje foar bedriuwen dy't belutsen binne by it recyclingproses.
Fierder driuwt de tanimmende fraach nei elektryske auto's en oare elektroanyske apparaten de needsaak foar in effisjinter en duorsumer batterijrecycling-yndustry.Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen kin helpe oan dizze fraach te foldwaan troch in betroubere en kosteneffektive manier te leverjen om weardefolle materialen te herstellen fan brûkte batterijen.
It is lykwols wichtich om te notearjen dat recycling fan lithiumbatterijen noch in relatyf nije yndustry is, en d'r binne útdagings om te oerwinnen yn termen fan it ûntwikkeljen fan effisjinte en kosten-effektive recyclingprosessen.Derneist is goede ôfhanneling en ôffier fan batterijôffal krúsjaal om miljeu- en sûnensgefaar te foarkommen.Dêrom moatte goede regeljouwing en feiligensmaatregels yn plak wêze om de ferantwurde ôfhanneling en recycling fan lithiumbatterijen te garandearjen.
