PET flesse flakes waskline
Produktfideo:
1000 kg / h HDPE flessen waskline layout
1.Bale iepener
2. Belt conveyer
3.Drum skerm
4. Riemferfier
5. Label remover
6. Foarwasker
7.Intelligent optyske sortearring systeem
8.Manual sortearring systeem
9. Crusher
10. Hot waskmasine
11.Screw loader
12. Floating waskmasine
13.High snelheid friction washer
14.Ontwetterjen
15.Round driuwende waskmasine
16. Floating waskmasine
17.Ontwetterjen
18. Pipe drogen
19. Bottle label separator
20.Compacting packing
Funksjes apparatuer:
1.Bale iepener
Nij ûntwerp PET flessen balen iepener.Fjouwer shaft effektyf iepenje de balen en oerbringe de skieden flessen yn 'e riem.
Dat is effisjinter om de balen te iepenjen en de PET-flessen te fersprieden en folslein automatysk.
2.Label remover
Effektyf fuortsmite de etiketten op 'e yndrukte flessen 99% en etiketten op' e rûne flessen 90%.
It is mei de spesjale ûntworpen de etiketten om de PET-fleskeetiketten te ferwiderjen.It is heul effektyf om de etiketten te ferwiderjen.
3.Dewatering masine
It kin wetter en sân ferwiderje om focht 1% te berikken. Mei it NSK-lager kin it in lange tsjinst hawwe.De snelheid is heech en dehydrate de focht en lytse ûnreinheid effektyf.
4.Bottle flakes labels separator
Effektyf fuortsmite de gemalen etiketten mingd yn 'e flessen flakes.Mei ZIG ZAG-ûntwerp en blower en suction om de etiketten te ferwiderjen.
De waskline konsumpsje:
| Items | Gemiddelde konsumpsje |
| Elektrisiteit (kwh) | 170 |
| Steam (kg) | 510 |
| Wasmiddel (kg/ton) | 5 |
| Wetter | 2 |
kwaliteit en spesifikaasje:
| Kapasiteit (kg/h) | Ynstallearre macht (kW) | Fereaske romte (M2) | Arbeid | Steam eask (kg/h) | Wetterferbrûk (M3/h) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
flakes kwaliteit referinsje tabel:
| Fochtgehalte | <0.9-1% |
| PVC | <49ppmm |
| Lijm | <10,5 ppm |
| PP/PE | <19ppm |
| Metaal | <18ppm |
| Etiket | <19ppm |
| Variegated tabletten | <28ppm |
| PH | Neutraal |
| Totale ûnreinheid | <100ppm |
| Flakes grutte | 12,14 mm |
In masine foar recycling en granulaasje fan plestik is in soarte apparatuer dat wurdt brûkt om plestik ôffal te recyclearjen yn korrels as pellets dy't kinne wurde opnij brûkt by it meitsjen fan nije plestikprodukten.De masine wurket typysk troch it plestik ôffal yn lytse stikken te fersnipperjen of te slypjen, dan te smelten en te extrudearjen troch in die om pellets of korrels te foarmjen.
D'r binne ferskate soarten plestik recycling- en granulearjende masines beskikber, ynklusyf single-screw en twin-screw extruders.Guon masines omfetsje ek ekstra funksjes lykas skermen om ûnreinheden te ferwiderjen út it plestik ôffal as koelsystemen om te soargjen dat de pellets goed fersteurd wurde.PET flesse waskmasine, PP woven tassen waskline
Masines foar recycling en granulaasje fan plestik wurde faak brûkt yn yndustry dy't grutte hoemannichten plestik ôffal generearje, lykas ferpakking, automotive en bou.Troch it recycling fan plestik ôffal helpe dizze masines de miljeu-ynfloed fan plestikferwidering te ferminderjen en boarnen te besparjen troch materialen opnij te brûken dy't oars soene wurde ôffierd.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is in soarte fan apparatuer dy't brûkt wurdt om weardefolle materialen te recyclearjen en te herstellen fan lithium-ion-batterijen, dy't gewoanlik wurde brûkt yn elektroanyske apparaten lykas smartphones, laptops en elektryske auto's.De apparatuer wurket typysk troch de batterijen ôf te brekken yn har gearstallende dielen, lykas de katode- en anodematerialen, elektrolytoplossing, en metalen folies, en dan dizze materialen te skieden en te suverjen foar wergebrûk.
D'r binne ferskate soarten apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen beskikber, ynklusyf pyrometallurgyske prosessen, hydrometallurgyske prosessen, en meganyske prosessen.Pyrometallurgyske prosessen befetsje hege temperatuerferwurking fan 'e batterijen om metalen te herstellen lykas koper, nikkel en kobalt.Hydrometallurgyske prosessen brûke gemyske oplossingen om de batterijkomponinten op te lossen en metalen te herstellen, wylst meganyske prosessen it shredderjen en frezen fan 'e batterijen omfetsje om de materialen te skieden.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is wichtich foar it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed fan batterijferwidering en it behâld fan boarnen troch it weromheljen fan weardefolle metalen en materialen dy't kinne wurde opnij brûkt yn nije batterijen as oare produkten.
Neist miljeu- en boarnebesparring foardielen hat lithiumbatterij-recyclingapparatuer ek ekonomyske foardielen.It weromheljen fan weardefolle metalen en materialen fan brûkte batterijen kin de kosten fan it produsearjen fan nije batterijen ferminderje, en ek nije ynkomstenstreamen meitsje foar bedriuwen dy't belutsen binne by it recyclingproses.
Fierder driuwt de tanimmende fraach nei elektryske auto's en oare elektroanyske apparaten de needsaak foar in effisjinter en duorsumer batterijrecycling-yndustry.Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen kin helpe oan dizze fraach te foldwaan troch in betroubere en kosteneffektive manier te leverjen om weardefolle materialen te herstellen fan brûkte batterijen.
It is lykwols wichtich om te notearjen dat recycling fan lithiumbatterijen noch in relatyf nije yndustry is, en d'r binne útdagings om te oerwinnen yn termen fan it ûntwikkeljen fan effisjinte en kosten-effektive recyclingprosessen.Derneist is goede ôfhanneling en ôffier fan batterijôffal krúsjaal om miljeu- en sûnensgefaar te foarkommen.Dêrom moatte goede regeljouwing en feiligensmaatregels yn plak wêze om de ferantwurde ôfhanneling en recycling fan lithiumbatterijen te garandearjen.
