PP Jumbo Bag Crushing Washing Drying Pelletizing Recycling Machine
ôffal PP woven tas crushing wask recycling masine bestiet út: riem transportband, crusher (molen), hege snelheid friction washer, driuwende waskmasine, dewatering masine, squeezer masine, en oare komponinten.details kontrolearje asjebleaft dizze fideo.
ferwurkjen details:
| NO | Proses | Masine | Beskriuwing |
| 1 | Stjoer de woven tas nei de wiete crusher masine | Transportband mei metaaldetektor (opsjoneel) | It skiedt ûnreinheden lykas metalen yn 'e woven tas, Stjoert de materialen nei de wiete crusher masine |
| 2 | Snijt de pp woven tas yn lytse stikjes grutte | Wet Crusher Machine | In wiete crusher snijt de PP-woven tas yn lytse stikken sawat 10-20mm yn grutte en ferpleatst nei it folgjende stik apparatuer. |
| 3 | Stjoer de weefde tas nei de driuwende waskmasine | Screw Feeder | Set de woven tas yn 'e Hot waskmasine om skjin te meitsjen |
| 4 | De earste kear Floating waskje de woven tas | Floating Washing Tank | As de weefde tas yn 'e wriuwingswasker komt, wrijft de woven tas tsjin inoar op hege snelheden en wurdt fan hurd te ferwiderjen fersmoarging kwyt. |
| 5 | Feeding woven tas scraps oan friction washer | Screw Feeder | Set de woven tas yn 'e High-Speed Friction Washer om skjin te meitsjen |
| 6 | Skied de fersmoarging fan 'e plestik woven tas | High-Speed Friction Wasmachine | Nei ferpletterjen materiaal út komt de mûle, troch de hege snelheid op 'e as fan' e blêd flap en spray wetter oan 'e mienskiplike funksje fan goede cleaning effekt. |
| 7 | De twadde kear Floating waskje de weefde tas | Floating Washing Tank | It wurdt brûkt by it skjinmeitsjen fan plestik woven sekken, wêrtroch de film skjinner wurdt. |
| 8 | Droog de plestik woven tas | Horizontale Dewatering Machine | De ûntwetteringsmasine brûkt sintrifugale krêft om wetterfocht fan 'e plestik woven tas te spinnen. |
| 9 | Hot lucht om de woven tas te droegjen | Squeezer masine | Squeezing de materialennim de fochtigens fuort fan it skjinne materiaal. |
| 10 | Opslach droege stikken fan woven tas | Opslach silo | In opslachtank foar de skjinne, droege stikken weefde tas. |
| 11 | meitsje de plestik woven tas yn korrels (opsjoneel) | Pelletizer / Extruder | Wy biede sawol single-screw extruders en twin-screw extruders.Op grûn fan jo easken, biede wy sawol ien-poadium as dûbel-stage pelletizing opset dêr't korrels kinne wurde foarme mei help fan in granulator of wetter-ring cutting. |
In masine foar recycling en granulaasje fan plestik is in soarte apparatuer dat wurdt brûkt om plestik ôffal te recyclearjen yn korrels as pellets dy't kinne wurde opnij brûkt by it meitsjen fan nije plestikprodukten.De masine wurket typysk troch it plestik ôffal yn lytse stikken te fersnipperjen of te slypjen, dan te smelten en te extrudearjen troch in die om pellets of korrels te foarmjen.
D'r binne ferskate soarten plestik recycling- en granulearjende masines beskikber, ynklusyf single-screw en twin-screw extruders.Guon masines omfetsje ek ekstra funksjes lykas skermen om ûnreinheden te ferwiderjen út it plestik ôffal as koelsystemen om te soargjen dat de pellets goed fersteurd wurde.PET flesse waskmasine, PP woven tassen waskline
Masines foar recycling en granulaasje fan plestik wurde faak brûkt yn yndustry dy't grutte hoemannichten plestik ôffal generearje, lykas ferpakking, automotive en bou.Troch it recycling fan plestik ôffal helpe dizze masines de miljeu-ynfloed fan plestikferwidering te ferminderjen en boarnen te besparjen troch materialen opnij te brûken dy't oars soene wurde ôffierd.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is in soarte fan apparatuer dy't brûkt wurdt om weardefolle materialen te recyclearjen en te herstellen fan lithium-ion-batterijen, dy't gewoanlik wurde brûkt yn elektroanyske apparaten lykas smartphones, laptops en elektryske auto's.De apparatuer wurket typysk troch de batterijen ôf te brekken yn har gearstallende dielen, lykas de katode- en anodematerialen, elektrolytoplossing, en metalen folies, en dan dizze materialen te skieden en te suverjen foar wergebrûk.
D'r binne ferskate soarten apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen beskikber, ynklusyf pyrometallurgyske prosessen, hydrometallurgyske prosessen, en meganyske prosessen.Pyrometallurgyske prosessen befetsje hege temperatuerferwurking fan 'e batterijen om metalen te herstellen lykas koper, nikkel en kobalt.Hydrometallurgyske prosessen brûke gemyske oplossingen om de batterijkomponinten op te lossen en metalen te herstellen, wylst meganyske prosessen it shredderjen en frezen fan 'e batterijen omfetsje om de materialen te skieden.
Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen is wichtich foar it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed fan batterijferwidering en it behâld fan boarnen troch it weromheljen fan weardefolle metalen en materialen dy't kinne wurde opnij brûkt yn nije batterijen as oare produkten.
Neist miljeu- en boarnebesparring foardielen hat lithiumbatterij-recyclingapparatuer ek ekonomyske foardielen.It weromheljen fan weardefolle metalen en materialen fan brûkte batterijen kin de kosten fan it produsearjen fan nije batterijen ferminderje, en ek nije ynkomstenstreamen meitsje foar bedriuwen dy't belutsen binne by it recyclingproses.
Fierder driuwt de tanimmende fraach nei elektryske auto's en oare elektroanyske apparaten de needsaak foar in effisjinter en duorsumer batterijrecycling-yndustry.Apparatuer foar recycling fan lithiumbatterijen kin helpe oan dizze fraach te foldwaan troch in betroubere en kosteneffektive manier te leverjen om weardefolle materialen te herstellen fan brûkte batterijen.
It is lykwols wichtich om te notearjen dat recycling fan lithiumbatterijen noch in relatyf nije yndustry is, en d'r binne útdagings om te oerwinnen yn termen fan it ûntwikkeljen fan effisjinte en kosten-effektive recyclingprosessen.Derneist is goede ôfhanneling en ôffier fan batterijôffal krúsjaal om miljeu- en sûnensgefaar te foarkommen.Dêrom moatte goede regeljouwing en feiligensmaatregels yn plak wêze om de ferantwurde ôfhanneling en recycling fan lithiumbatterijen te garandearjen.
